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气瓶（国家、行业）标准目录_铝合金无缝气瓶定期检验与评定

文章出处：英迪尔人气：-发表时间：2017-12-29 15:39:00

气瓶（国家、行业）标准目录

气瓶（国家、行业）标准目录
序号	通知文号	名称	备注
1	GB 5099-94	钢质无缝气瓶	94年12 月26日发布，95 年8月1 日起实施
2	GB 5100-94	钢质焊接气瓶	94年12 月26日发布，95 年8月1 日起实施
3	GB 5842-1996	液化石油气钢瓶	1996-01-25发布， 1996-10-01实施
4	GB 6653-94	焊接气瓶用钢板	1994-12-22发布， 1995-10-01实施
5	GB 7144-87	气瓶颜色标记	列入94 年国标修订计划 P83-1
6	GB 7512-1998	液化石油气钢瓶阀	1998-03-20发布， 1998-10-01实施
7	GB 8334-87(2000.6.1实施新标准)	液化石油气瓶定期检验与评定	列入94 年国标修订计划 P83-2
8	GB 8335-1998	气瓶专用螺纹	1998-03-20发布， 1998-10-01实施
9	GB 8336-1998	气瓶专用螺纹量规	1997-03-20发布， 1998-10-01实施
10	GB 8337-1996	气瓶用易熔合金塞	1996-03-28发布， 1996-11-01实施
11	GB/T 9251-1997	气瓶水压试验方法	1997-05-28发布， 1998-12-01实施
12	GB 9252-88	气瓶疲劳试验方法	列入97 年国标修订计划劳动部-21
13	GB 10877-89	氧气瓶阀	列入97 年国标修订计划劳动部-22
14	GB 10878-89(2000.6.1实施新标准)	气瓶锥螺纹丝锥	列入98 年国标修订计划 P59-17
15	GB 10879-89	溶解乙炔气瓶阀	列入97 年国标修订计划劳动部-24
16	GB 11638-89	溶解乙炔气瓶
17	GB 11639-89	溶解乙炔气瓶填料技术指标测定方法
18	GB 11640-89	铝合金无缝气瓶	列入1996 年国标修订计划 P63-24
19	GB 12135-89(2000.6.1实施新标准)	气瓶定期检验站技术条件	列入1996 年国标修订计划 P63-25
20	GB 12136-89	溶解乙炔气瓶用回火防止器
21	GB 12137-89	气瓶气密性试验方法	列入1998 年国标修订计划 P59-16
22	GB 13003-91	溶解乙炔气瓶气压试验方法	91年4 月30日批准， 92年2 月1日实施
23	GB 13004-91	钢质无缝气瓶定期检验与评定	列入1995 年国标修订计划 P77-9
24	GB/T 13005-91	气瓶术语
25	GB 13075-91	钢质焊接气瓶定期检验与评定	列入1995 年国标修订计划 P77-10
26	GB 13076-91	溶解乙炔气瓶定期检验与评定
27	GB 13077-91	铝合金无缝气瓶定期检验与评定	列入1998 年国标修订计划 P59-18
28	GB 13438-92	氩气瓶阀	92年4 月18日批准， 92年12 月1日起实施
29	GB 13439-92	液氯瓶阀	92年4 月18日批准， 92年12 月1日起实施
30	GB 13440-92	无缝气瓶压扁试验方法	92年4 月18日批准， 92年12 月1日起实施
31	GB 13447-92	无缝气瓶用钢坯	1992-04-24批准， 1992-12-01实施
32	GB 13591-92	溶解乙炔充装规定	1992-08-05批准， 1993-03-01实施
33	GB 14193-93	液化气体充装规定	1993-03-12批准， 1993-09-01实施
34	GB 14194-93	永久气体充装规定	1993-03-12批准， 1993-09-01实施
35	GB 15380-94	小容积液化石油气钢瓶	1994-12-26批准， 1995-08-01实施
36	GB 15382-94	气瓶阀通用技术条件	1994-12-26批准， 1995-08-01实施
37	GB 15383-94	气瓶阀出气口连接型式和尺寸	1994-12-26批准， 1995-08-01实施
38	GB 15384-94	气瓶型号命名方法	1994-12-26批准， 1995-08-01实施
39	GB 15385-94	气瓶水压爆破试验方法	1994-12-26批准， 1995-08-01实施
40	GB 16163-1996	瓶装压缩气体分类	96年1 月25日批准， 96年10 月1日起实施
41	GB 16164-1996	小容积溶解乙炔气瓶	96年1 月25日批准， 96年10 月1日起实施
42	GB 16804-1997	气瓶警示标签	97年5 月28日发布， 97年12 月1日起实施
43	GB 16918-1997	气瓶用爆破片技术条件	97年7 月22日发布， 98年3 月1日起实施
44	GB 17258-1998	汽车用压缩天然气钢瓶	1998-03-20发布， 1998-10-01实施
45	GB 17259-1998	机动车用液化石油气钢瓶	1998-03-20发布， 1998-10-01实施
46	GB 17264-1998	永久气体气瓶充装站安全技术条件	1998-03-20发布， 1998-10-01实施
47	GB 17265-1998	液化气体气瓶充装站安全技术条件	1998-03-20发布， 1998-10-01实施
48	GB 17266-1998	溶解乙炔气瓶充装站安全技术条件	1998-03-20发布， 1998-10-01实施
49	GB 17267-1998	液化石油气瓶充装站安全技术条件	1998-03-20发布， 1998-10-01实施
50	GB 17268-1998	工业用非重复充装焊接钢瓶	1998-03-20发布， 1998-10-01实施
51	ZBP 45002-90	液化石油气钢瓶工艺导则	1991-02-04发布， 1991-07-01实施
52	ZBP 45003-90	液化石油气钢瓶质量保证控制要点	1991-02-04发布， 1991-07-01实施
53	CJ/T 38-91	液化石油气钢瓶金相组织评定	1991-12-03发布， 1992-04-01实施
54	LD 52-94	气瓶防震圈	1994-05-07发布， 1995-01-01实施
55	LD 53-94	液化氟氯烷瓶阀	1994-05-07发布， 1995-01-01实施
56	LD 54-94	钢质无缝气瓶质量保证控制要点	1994-05-07发布， 1995-01-01实施
57	LD 55-94	溶解乙炔气瓶质量保证控制要点	1994-05-07发布， 1995-01-01实施
58	LD 56-94	溶解乙炔气瓶填料用石棉技术条件	1994-05-07发布， 1995-01-01实施
59	LD 57-94	溶解乙炔气瓶填料用硅藻土技术条件	1994-05-07发布， 1995-01-01实施
60	LD/T 69-94	钢质焊接气瓶质量控制要点	1994-11-10发布， 1995-0-01实施
61	LD 85-1996	钢质焊接气瓶质量分级规定	1996-05-27发布， 1997-02-01实施
62	LD 96-1996	气瓶改装程序	1996-12-23发布， 1997-10-01实施
63	ZBJ 74004-89	液化石油气钢瓶焊接工艺评定
64	ZBJ 74005-89	液化石油气钢瓶质量分级实施细则
65	ZBJ 74006-89	液化石油气钢瓶热处理工艺评定
66	ZBJ 74007-89	液化石油气钢瓶质量分级
67	ZBJ 74008-89	液化石油气钢瓶涂覆规定
68	ZBJ 74009-89	液化石油气钢瓶包装运输规定
69	JB/TQ814-89	汽车用压缩天然气高压钢瓶
70	JB/TQ782-89	液化石油气汽车槽车技术条件
71	GB10478-89	液化石油气铁道罐车技术条件
72	GB10479-89	铝制铁道罐车技术条件
73	HG5-1488-82	衬胶铁路槽车技术条件
74	YB(T)70-87	无缝气瓶钢坯
75	GB7306-87	用螺纹密封的管螺纹
76	JB3328-83	气瓶阀和管路阀
77	JB3339-83	小型医用气瓶框式阀连接尺寸
78	GB7899-87	焊接、切割及类似工艺用气瓶减压器
79	HG5-1587-85	液化石油气槽车弹簧式安全阀
80	HG5-1588-85	液化石油气槽紧急切断阀
81	GB6819-86	溶解乙炔
82	GB50031-91	乙炔站设计规范
83	GB 10878-1999	气瓶锥螺纹丝锥	2000.6.1起实施
83	代替GB 10878-1989	气瓶锥螺纹丝锥	2000.6.1起实施
84	GB 12135-1999	气瓶定期检验站技术条件	2000.6.1起实施
84	代替GB 12135-1989	气瓶定期检验站技术条件	2000.6.1起实施
85	GB 8334-1999	液化石油气瓶定期检验与评定	2000.6.1起实施
85	代替GB 8334-1987	液化石油气瓶定期检验与评定	2000.6.1起实施
86	GB 17878-1999	工业用非重复充装瓶阀	2000.6.1起实施
87	GB 17877-1999	液氨瓶阀	2000.6.1起实施
88	GB 7144-1999 代替GB 7144-1986	气瓶颜色标志
89	GB 17925-1999	气瓶对接焊缝 X射线实时成象检测
90	GB 17926-1999	压缩天然气瓶阀

GB 13077-91 铝合金无缝气瓶定期检验与评定

1 主题内容与适用范围

本标准规定了在用铝合金无缝气瓶(以下简称铝瓶)定期技术检验与评定的基本方法和技术要求。本标准适用于按 GB 11640 《铝合金无缝气瓶》设计、制造，公称容积不超过50L，公称工作压力为1～20MPa，用于储存和运输永久气体或液化气体，并可重复充气的移动式铝瓶。

凡按《进出口锅炉压力容器监督管理办法》有关规定，经监督检验合格的进口同类铝瓶，参照本标准的规定进行定期检验。

本标准不适用于机器设备上的附属铝瓶、填有固体充填物的铝瓶、钢丝缠绕式铝瓶以及灭火用铝瓶。

2 引用标准

GB 7144 气瓶颜色标记

GB 8335 气瓶专用螺纹

GB 8336 气瓶专用螺纹量规

GB 9251 气瓶水压试验方法

GB 10878 气瓶锥螺纹丝锥

GB 11640 铝合金无缝气瓶

GB 12135 气瓶定期检验站技术条件

GB 12137 气瓶气密性试验方法

3 检验周期与检验项目

3.1 铝瓶检验周期

盛装惰性气体的铝瓶，每五年检验一次；盛装腐蚀性气体的铝瓶或在腐蚀性介质(如海水等)环境中使用的铝瓶，每二年检验一次；盛装其他气体的铝瓶，每三年检验一次。铝瓶在使用过程中，如发现有严重腐蚀、损伤或其他可能影响安全使用的缺陷时，应提前送检。

3.2 铝瓶检验项目

铝瓶定期检验项目包括：硬度测定、外观检查、内部检查、瓶口螺纹检查、重量与容积测定、水压试验、瓶阀检验与装配和气密性试验。

4 检验前的准备

4.1 验明标志

逐只检查铝瓶的制造钢印和检验钢印是否符合有关规程和标准的要求。

对制造钢印模糊不清或项目不全而又无据可查的铝瓶，不予检验，按报废处理；对提前送检的铝瓶，应查明原因后予以检验。

4.2 排除剩余气体

逐只验明瓶内所装介质，在保证安全、卫生和不污染环境的条件下将瓶内剩余气体排净。对有毒和易燃介质，应予以回收，禁止向大气中排放。

对盛装介质不明、瓶阀构造不详或锈损无法开启的铝瓶，应与其他待检铝瓶分开存放，并采取妥善方法进行处理。

4.3 卸下瓶阀和防震圈

确认瓶内气体压力与大气压一致时，以不损伤瓶壁金属的适当方法卸下瓶阀和防震圈。

4.4 清理内外表面

以不损伤瓶体金属的适当方法，将铝瓶内外表面的污垢、腐蚀产物等有碍表面检验的杂物清除干净。外表面的疏松漆膜也应彻底清除。

5 检验与评定

5.1 硬度测定

应逐只对铝瓶进行硬度测定，测定点位于距瓶底20mm以下的筒体或瓶底表面。对硬度低于HRB 48 的铝瓶应报废。

5.2 外观检查

5.2.1 应逐只对铝瓶进行目测检查，检查其外表是否有凹陷、凹坑、凸起、损伤、裂纹、夹层、腐蚀或烧伤等缺陷。

5.2.2 简体存在凹陷时，应测量最大凹陷深度。直尺应沿铝瓶轴线放置，弧形样板应沿圆周放置。用直尺测量时，直尺长度应大于凹陷最大直径的五倍；用弧形样板测量时，样板弧长应大于铝瓶周长的1/3。

凹陷最大深度超过l.5mm且超过铝瓶公称直径的1.0％或大于凹陷直径1/40，应报废。

5.2.3 筒体存在凸起时，如筒体周长增加1.0％，应报废。

5.2.4 外壁有损伤、凹坑或线状腐蚀时，应先将缺陷处边缘修磨，使其与周围壁面圆滑过渡，再用直尺和千分表测量损伤、凹坑或腐蚀的深度。若缺陷处的剩余壁厚小于设计壁厚的90％，应判废。对未达到报废条件的缺陷应进行修磨，使其边缘圆滑过渡，但修磨后的剩余壁厚不得小于设计壁厚的90％。

5.2.5 瓶体上有肉眼可见的裂纹或分层，应报废。

5.2.6 瓶体存在弧疤、焊迹或明火烧烤而使金属受损的铝瓶，应报废。

5.2.7 瓶体存在点腐蚀缺陷时，应测定腐蚀深度，其剩余壁厚小于设计壁厚80％应判废。

5.2.8 瓶体存在面腐蚀缺陷时，应测定腐蚀深度，其剩余壁厚小于设计壁厚90％应判废。

5.2.9 测量筒体圆度、直线度和垂直度。凡圆度超过2％、直线度超过4/1000且大于5mm或垂直度超过8‰的铝瓶，应报废。

5.3 内部检查

5.3.1 用内窥镜或电压不超过24V、具有足够亮度的安全灯，逐只对铝瓶进行内部检查。

5.3.2 对盛装氧化性介质的铝瓶，要特别注意检查瓶内有无油脂。发现油脂时，必须进行脱脂处理。

5.3.3 内表面有裂纹或裂纹性缺陷的铝瓶，应报废。

5.3.4 内表面存在腐蚀缺陷时，参照5.2.7、5.2.8条评定。

5.3.5 在瓶底与瓶壁过渡处附近，如存在向瓶壁凹进的环沟缺陷时应报废。

5.4 瓶口螺纹检查

5.4.1 用肉眼或低倍放大镜逐只检查瓶口螺纹有无裂纹、变形、腐蚀、磨损或其他机械损伤。

5.4.2 瓶口螺纹不得有裂纹或裂纹性缺陷，但在有效螺纹总牙数中，允许有不超过2牙的缺口且缺口长度不超过圆周的1、5、深度不超过牙高的1/3。

5.4.3 瓶口存在轻度腐蚀、磨损或其他机械损伤，可用符合 GB 10878 规定的丝锥修复，然后用符合GB 8336 的量规检验，不合格的应报废。

5.5 重量与容积测定

5.5.1 铝瓶应逐只进行重量与容积测定。

5.5.2 衡器的最大量程为受检铝瓶重量的1.5～3.0倍，其感量应不低于1/1000。衡器每三个月至少校验一次。

5.5.3 铝瓶现重量与制造钢印标记重量的差值大于50A且小于10％时，应测定壁厚。其最小壁厚小于设计壁厚90％或者重量的差值大于10％时应判废。

5.5.4 向重量测定合格的铝瓶内注满洁净淡水并静置8h。在水压试验前逐瓶进行称重和测量瓶内水温，算出瓶内水的重量并根据水温将水重换算为铝瓶的现容积。现容积以三位有效数字表示，第四位数字舍去。凡现容积大于制造钢印标记容积5％的铝瓶，应报废。

5.6 水压试验

5.6.1 铝瓶应逐只进行水压试验。水压试验装置和方法应符合 GB 9251的要求，并优先选用外测法。

5.6.2 铝瓶水压试验时，在试验压力下的保压时间不少于2min。

5.6.3 水压试验时，对瓶体出现渗漏、明显变形或在保压时间内压力显著下降的铝瓶，应报废。

5.6.4 水压试验时，对高压气瓶应同时测定容积残余变形率。容积残余变形率超过8％的铝瓶，应报废。

5.7 瓶阀检验与装配

5.7.1 逐只对瓶阀进行解体检验、清洗和更换损坏的部件，以保证启闭自如、不泄漏。

5.7.2 阀体和其他部件存在裂纹、严重变形或其他影响安全使用的缺陷时，应更换同型号的新瓶阀。

5.7.3 螺纹不得有裂纹或裂纹性缺陷，螺纹损伤时应更换同型号的新瓶阀。

5.7.4 更换瓶阀或密封材料时，必须选用与铝瓶内盛装介质具有相容性的瓶阀或材料。

5.7.5 瓶阀应装配牢固、保证其与瓶口连接的有效牙数，瓶阀外露螺纹牙数不少于1～2牙。

5.8 气密性试验

5.8.1 铝瓶水压试验合格后，必须逐只进行气密性试验。试验装置和方法应符合GB 12137 的要求。

5.8.2 气密性试验时，在试验压力下瓶体出现泄漏，应报废。因瓶阀装配不当产生泄漏的铝瓶，允许重新装配后再对其进行试验。

6 检验钢印

6.1 定期检验合格的铝瓶，必须按1989年劳动部公布的《气瓶安全监察规程》的规定打上检验钢印，并喷涂检验色标。

6.2 检验钢印应清晰，字体高度及刻印深度应与制造钢印相一致。

6.3 铝瓶因更换颈圈或底座导致重量发生变化时，需将实测数据打在制造钢印所示重量之上方或下方，并在原重量值上打一条覆盖线。实测重量值应为三位有效数字，第四位数字一律进位。

6.4 制造钢印因磨损或腐蚀而不易辨认时，应根据该瓶档案补打钢印。

7 重新喷涂颜色标记

检验合格的铝瓶，如需要重新喷涂漆色、字样、色环时，必须按 GB 7144 的规定喷涂。

8 写检验报告及不合格铝瓶的处理

8.1 检验员必须将铝瓶检验结果逐项填入《铝合金无缝气瓶定期技术检验报告》中。

8.2 若铝瓶改装其他介质，应将改装结果及时通知铝瓶产权单位记入该铝瓶档案。

8.3 检验站技术负责人对《铝合金无缝气瓶定期技术检验报告》审查后必须签字。检验报告应保存在检验站，至少保存一个检验周期备查。

8.4 报废的铝瓶由检验员填写《气瓶安全监察规程》附录4规定的《气瓶判废通知书》，经技术负责人审查加盖检验单位印章后，交予铝瓶产权单位归档并对报废铝瓶进行破坏性处理。

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